現代化的生產(chǎn)設備日益向大型、連續、高速和高度自動(dòng)化方向發(fā)展，一旦發(fā)生故障就會(huì )全面停機，影響到整個(gè)生產(chǎn)計劃，也給企業(yè)造成了重大的經(jīng)濟損失。設備點(diǎn)檢能夠幫助人們準確預測設備的使用壽命，為設備的安全運行、降低設備事故、實(shí)現效益奠定基礎。因此，設備點(diǎn)檢在生產(chǎn)中非常重要。   

什么是點(diǎn)檢制？

點(diǎn)檢制是按照一定的標準、一定的周期、對設備規定的部位進(jìn)行檢查，以便更早的發(fā)現設備故障隱患，及時(shí)加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。設備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。它的實(shí)質(zhì)就是以預防維修為基礎，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。企業(yè)實(shí)行以點(diǎn)檢制為核心的設備維修模式，使企業(yè)設備管理工作實(shí)現規范化、制度化、標準化，滿(mǎn)足現代生產(chǎn)作業(yè)方式對工藝設備的要求，真正做到有效預防事故的發(fā)生，提高設備的管理水平，保證生產(chǎn)設備的可靠高效運行，提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。

設備點(diǎn)檢標準

設備點(diǎn)檢標準是針對設備各部位的功能結構特點(diǎn)，對點(diǎn)檢作業(yè)基本事項進(jìn)行的規定，重點(diǎn)為點(diǎn)檢部位、項目、內容、點(diǎn)檢分工、設備點(diǎn)檢狀態(tài)、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢周期及判斷標準等。點(diǎn)檢標準是對設備進(jìn)行預防性檢查的依據，是點(diǎn)檢員進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)的標準依據，是編制點(diǎn)檢計劃的基礎，與潤滑標準、維修作業(yè)標準、維修技術(shù)標準稱(chēng)為點(diǎn)檢定修制的四大標準。簡(jiǎn)稱(chēng)“四大標準"。點(diǎn)檢標準是對設備進(jìn)行預防性檢查的依據，是編制點(diǎn)檢計劃表、卡和如何進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)的基礎

設備點(diǎn)檢有八定

定點(diǎn)位、定方法、定標準、定周期、定狀態(tài)、定類(lèi)別、定規程、定人員。

1、 點(diǎn)檢部位（點(diǎn)）的確定原則

是指被列為預防、預知維修檢查的對象，一般是設備可能發(fā)生故障或劣化的零部件，例如設備的滑動(dòng)、回轉、傳動(dòng)部分；與原材料接觸部分、能源介質(zhì)腐蝕部分、荷重承載部分；電器絕緣部分等。

部件檢查項目，如：回轉部分的軸承、傳動(dòng)部分的齒輪或齒條、解體檢查等列入“項目"。

2、 內容建立

點(diǎn)檢項目的內容----指該部位劣化檢查項目的診斷要素。

機械設備點(diǎn)檢十二大要素：

壓力、溫濕度、流量、泄漏、潤滑狀況、異音、振動(dòng)、磨損、龜裂（折損）、松弛、老化、信息。

電氣儀表設備點(diǎn)檢十二大要素：

溫度、濕度、灰塵、絕緣、老化、異音、異味、氧化、松弛、電流、電壓、干擾源。

3、 點(diǎn)檢步驟

1. 編制該部件憑五官點(diǎn)檢的內容。

2. 編制周期管理項目?jì)热?，有清掃、緊固、調整、解體點(diǎn)檢、更換件、循環(huán)修復品件等。

3. 精密點(diǎn)檢內容，如測振、探傷、紅外等。

4 、點(diǎn)檢狀態(tài)

點(diǎn)檢標準按照是否屬于需要停機檢查分為：停機、運轉、不限定三種設備狀態(tài)。

停機點(diǎn)檢：即設備停止狀態(tài)下點(diǎn)檢。停機點(diǎn)檢包括靜態(tài)點(diǎn)檢項 目，如磨損、松弛、裂紋(腐蝕)等；還包括設備檢修時(shí)的解體檢查、清洗、緊固等。

運轉點(diǎn)檢：即設備在運轉狀態(tài)下點(diǎn)檢，如壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動(dòng)、給油狀況等；

不限定：指既可以在停機狀態(tài)下檢查、又可以在靜止狀態(tài)下檢查的點(diǎn)檢項目。

5、 點(diǎn)檢標準分類(lèi)

1. 點(diǎn)檢標準是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據，分為定性標準與定量標準；

2. 設備的通用性分為通用點(diǎn)檢標準和專(zhuān)用點(diǎn)檢標準；

3. 點(diǎn)檢周期分為日常點(diǎn)檢標準和定期點(diǎn)檢標準。

明確點(diǎn)檢的目的

為了準確掌握設備的技術(shù)狀況及劣化程度，對影響設備正常運行的關(guān)鍵部位進(jìn)行管理制度化、操作技術(shù)規范化的檢查維護工作稱(chēng)為設備點(diǎn)檢。所謂“點(diǎn)"，是指設備的關(guān)鍵部位，通過(guò)檢查這些“點(diǎn)"，就能及時(shí)、準確地獲取設備技術(shù)狀態(tài)的信息。    

簡(jiǎn)單實(shí)用的八定律

定點(diǎn)：確定點(diǎn)檢設備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節；

定項：確定點(diǎn)檢項目即檢查內容（與技術(shù)水平匹配和儀器儀表配套，什么時(shí)代了，切莫拘泥于什么口眼耳鼻手方式）；

定標：確定判斷正常與否的標準（根據設備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗）；

定期：設定檢查的間隔時(shí)間（主要依靠經(jīng)驗和重要程度）；

定法：確定點(diǎn)檢方法（需不需要解體？停機？用什么儀器（五感還是簡(jiǎn)單儀表）；

定人：確定檢查項目的實(shí)施人員（最好實(shí)行專(zhuān)項專(zhuān)機專(zhuān)業(yè)負責，有利于發(fā)現異常）；

定表：確定表單格式和記錄要求（這個(gè)是必須的，只要對接到位，也是可以適當靈活的）；

定流程：確定點(diǎn)檢與維修的接口和工作流程（責權利要分清）；

我們?yōu)槭裁匆x擇點(diǎn)檢制

設備管理在企業(yè)生產(chǎn)中占居非常重要的位置，企業(yè)的生產(chǎn)主要是人操作設備給我們生產(chǎn)出產(chǎn)品。因此，掌握設備的動(dòng)態(tài)至關(guān)重要，掌握了設備的動(dòng)態(tài)，下一步針對設備情況采取的措施將會(huì )是有的放矢。因為水平和經(jīng)驗的因素，也許剛開(kāi)始的措施是不合理的甚至是錯誤的。但是只要用心，我們會(huì )很快邁上一個(gè)新的、更高的臺階。那么如何掌握設備的動(dòng)態(tài)呢？途徑很多，我認為就目前我們的現狀，點(diǎn)檢制是比較適合的。點(diǎn)檢制搞好了，我們在掌握設備的動(dòng)態(tài)的情況下，逐步從“故障被迫性維修"向“預防性維修"轉變。  

過(guò)去曾經(jīng)有種這樣的說(shuō)法：“我們的維修工越閑，說(shuō)明我們的生產(chǎn)越正常"，我認為這也是不對的！

維修工在設備正常運轉時(shí)必須有所為。

那么，他們做些什么呢？要做基于點(diǎn)檢制基礎上的“預防性維修"，意思就是根據點(diǎn)檢制基礎上獲取的信息（點(diǎn)檢記錄表），維修工提前做工作，在合適的時(shí)間實(shí)施維修。維修工在設備發(fā)現苗頭到實(shí)施維修這段時(shí)間需要做材料備件準備、方案準備等，在實(shí)施維修前可以跟生產(chǎn)進(jìn)行聯(lián)系，使設備維修對生產(chǎn)的影響爭取做到最少。